Terex Washing Systems garantiza el suministro de productos de arena y grava a las obras de hormigón en Cork, Irlanda.

Dec 16, 2023

La planta de lavado de Terex Washing Systems está ayudando a una empresa de tercera generación a alimentar productos de arena y grava a sitios de concreto en Cork, Irlanda...

La planta de Keohane Readymix en el condado irlandés de Cork procesa depósitos naturales de arena y grava. El material, aunque fluye bastante libremente, puede volverse pegajoso y contener arcilla u sustancias orgánicas como raíces.

El material de alimentación es 60:40 de arena a grava, predominantemente menos 150 mm, pero puede ser de hasta 300-400 mm.

La antigua planta de lavado de Keohane estaba desgastada y necesitaban una nueva instalación que pudiera satisfacer sus necesidades específicas.

Se seleccionó a Terex Washing Systems (TWS) para diseñar la planta y comenzó a analizar una muestra del material excavado por Keohane y lo utilizó para proponer el diseño de la planta.

Descripción general de la planta

La nueva planta consta de los siguientes equipos:

Terex Washing Systems diseña y fabrica una gama de alimentadores, desde H9 hasta H30, incluidas rejillas estáticas disponibles en múltiples espacios. El volumen de la tolva del H30 es de 30 m3 con una barra rompedora interna para aliviar la carga sobre la cinta. La correa resistente de 1050 mm de ancho del alimentador está sostenida por rodillos de impacto y es impulsada por una caja de cambios de transmisión directa con control de velocidad variable.

Aggresand 206 es una planta de lavado de arena integrada con un transportador principal impulsado por una combinación de motor eléctrico doble de 11 W y caja de cambios, con rodillos de alineación para mantener la correa centrada y evitar daños a la misma. El transportador principal transfiere el material desde el alimentador al tamiz de enjuague principal, donde se enjuaga y tamiza en las tres plataformas con medios de poliuretano, barras pulverizadoras en X y válvulas de bola. El conducto rodante, una característica de diseño popular en el Aggresand 206, divide los agregados en tres productos, y con un simple giro del plato de mezcla se pueden mezclar productos medios y medios finos en un solo producto.

Ringman controla el suministro de agua, y la caja de lavado, que contiene brevemente el material de alimentación mientras introduce un gran volumen de agua para fluidificar la arena y la grava, es clave para maximizar el rendimiento de la rejilla de enjuague. La caja de lavado sellada de alta capacidad se suministra con agua con control de volumen independiente. El Aggresand ha sido diseñado con múltiples válvulas que permiten el drenaje de todo el sistema de agua al final de cada día, evitando bolsas de escarcha que pueden causar bloqueos y daños.

Pantalla de 20 x 6

Esta mampara de enjuague es una caja de tres pisos de 20x6. Impulsado por un único motor eléctrico de 22 kW, funciona en un ángulo fijo de 18°, lo que garantiza una velocidad y un alcance óptimos para una detección eficaz en las tres plataformas. La criba está equipada con barras rociadoras en cada plataforma, que tienen patrones de boquillas escalonadas para garantizar un enjuague eficiente de todo el material. Las barras rociadoras cuentan con válvulas de bola individuales que se pueden cerrar según sea necesario, y cada barra rociadora se monta estáticamente para aumentar su vida útil y evitar peso y tensiones adicionales en la caja de criba.

Se utiliza medio de poliuretano en las tres plataformas, lo que proporciona una máxima vida útil en aplicaciones de lavado. La criba está diseñada para lavar arena a través de la plataforma inferior, con tres tamaños diferentes de agregados que se recolectan al final de la criba y se dirigen a un conducto rodante. El canal rodante se puede utilizar para dividir el agregado en tres productos: el material de gran tamaño pasa por la parte superior, el material medio pasa por la sección media y los medios finos caen por el canal más cercano a la criba. Alternativamente, los productos medios y finos se pueden mezclar en un solo producto volteando un plato de licuado. El producto de gran tamaño también se puede mezclar reposicionando las placas al final del conducto.

El conducto enrollable de la criba proporciona acceso al extremo de descarga de la caja de la criba, con un piso ligero y empotrable que proporciona una plataforma segura para la inspección y el mantenimiento. Actualmente, Keohane está utilizando la criba con aberturas de 55 mm en la plataforma superior, aberturas de 24 mm en la plataforma intermedia y una división de 2 mm y 5 mm en la primera y segunda sección de la plataforma inferior para producir dos grados de arena. El material de gran tamaño se dirige a una pila de almacenamiento en la parte trasera, mientras que el material de tamaño medio se descarga hacia la derecha. El agregado de 5 mm a 24 mm se transfiere a través de un transportador extendido al AggreScrub 150.

Tanque de sumidero de recolección principal

El tanque de sumidero de recolección principal es uno de los componentes críticos de la planta. Su función principal es recolectar el agua utilizada en el proceso de lavado y proporcionar un punto central para la recolección del material fino fluidizado.

El agua de la planta de lavado fluye hacia el tanque de sumidero y desde aquí se bombea a la etapa de ciclón para la limpieza y separación de la arena.

Almacenamiento de agua subterránea

Exclusivamente en Keohane, el depósito para el agua reciclada utilizada en la planta de lavado está ubicado debajo del zócalo para garantizar una huella segura en el diseño general. El sistema de reciclaje de agua empleado reduce la cantidad de agua dulce necesaria para la operación. Además, este tanque subterráneo ayuda a mantener el equilibrio adecuado de agua en el sistema y evita el desbordamiento durante lluvias intensas o uso excesivo de agua.

Bombas y mantenimiento

Se utilizan dos tipos de bombas para manipular arena y agua: bombas de arena gruesa y bombas de arena fina.

Normalmente, las bombas utilizadas en una planta de lavado están revestidas de caucho rojo natural para brindar resistencia contra el desgaste abrasivo causado por las partículas de arena. Terex ha revestido todas las tuberías para protegerlas contra el desgaste provocado por la naturaleza abrasiva de las partículas de arena. El revestimiento es de caucho resistente al desgaste que puede soportar las duras condiciones del entorno de la planta de lavado.

El mantenimiento regular de las bombas es crucial para garantizar su buen funcionamiento y evitar averías que puedan provocar paradas de producción. Durante el mantenimiento, las bombas se sacan de sus posiciones, se desmantelan y se inspeccionan para detectar signos de desgaste. Se reemplazan las piezas desgastadas y las bombas se vuelven a ensamblar, alinear y reinstalar en su posición.

Ciclones y mezcla de subflujo

La lechada de arena y agua se bombea a dos ciclones revestidos de caucho. El 660 Cyclone más grande recibe la fracción gruesa de mayor volumen, mientras que el 500 Cyclone recibe la fracción de menor volumen de 0-2 mm. Dentro de los ciclones, los limos y las arcillas se separan de la arena y se descargan por la parte superior del ciclón, mientras que la arena según las especificaciones se descarga a través del grifo en la caja de recolección de flujo inferior.

Las tapas de fácil acceso permiten la inspección visual del flujo del paraguas por el fondo del ciclón. Una simple caja de mezcla dentro de la caja de flujo inferior principal brinda una segunda oportunidad para mezclar arena fina con arena gruesa.

Criba de deshidratación de arena

Luego, la arena se descarga en una criba de deshidratación de alta frecuencia de 14x6, que utiliza medios de poliuretano y divisores para mantener el material separado a lo largo de toda la criba. Cuando la arena llega al final, el contenido de humedad se ha reducido por debajo del 14 por ciento. El flujo inferior de la pantalla de deshidratación regresa al sumidero de recolección central para una máxima recuperación de finos.

TWS diseñó un conducto revestido personalizado para el sitio de Keohane para utilizar un transportador radial estándar para la fracción fina y un transportador radial para la arena de mayor volumen de 0 a 5 mm. Este conducto proporciona la tercera y última oportunidad para que Keohane mezcle parte de la arena fina con la arena gruesa.

Toda el agua sucia que sale de la parte superior de los ciclones se recolecta y se descarga en el sumidero de recolección del suelo, y desde allí se bombea a través de una bomba de eje vertical de alta capacidad y resistente al desgaste hasta la etapa de tratamiento de agua.

Depuración

Cuando hay una alta concentración de limos y arcillas en el material de alimentación, los agregados pueden unirse, dificultando la eliminación de la arcilla solo mediante lavado. El análisis del material realizado durante la etapa de propuesta inicial determinó que era necesario limpiarlo.

El fregado implica un proceso de desgaste piedra sobre piedra, que descompone los conglomerados y libera los agregados. Las lavadoras TWS están diseñadas para manejar una velocidad de alimentación de 60 a 200 toneladas por hora y producir un agregado limpio y comercializable. La versión AS150 es modular y se puede transportar y montar fácilmente. Viene equipado con una criba de tamaño de enjuague parcial, una criba de basura de gran volumen y un sumidero de recolección central, y ofrece fácil acceso a todas las áreas de servicio.

En esta aplicación específica, la mayoría de los conglomerados se encuentran en la porción media de finos. El material se desvía al AS150 a través del transportador extendido Aggresand. Luego, el desafío es liberar agregados valiosos y material liviano, como materia orgánica o basura, de finos difíciles de descomponer y arcilla insoluble.

La gama Aggrescrub cuenta con dos ejes de paletas giratorias con dos cajas de engranajes de motor dedicadas que introducen energía en la materia prima, lo que hace que las partículas choquen y se rocen entre sí. Este desgaste de piedra sobre piedra libera conglomerados, que son transportados a través del agua y expulsados ​​fuera de los vertederos traseros y hacia la pantalla de basura donde se deshidratan. Luego, el agua viaja al tanque de sumidero integrado.

A medida que el agregado sale del casco, recibe un enjuague final para eliminar cualquier exceso de 0 a 5 mm, y este se envía al sumidero integrado. Toda el agua utilizada en el proceso de lavado está contenida en un circuito cerrado y el agua sucia se recoge en el sumidero integral. Desde aquí, se bombea de regreso a lo largo del transportador extendido hasta el sumidero Aggresand, donde ingresa al proceso de lavado de arena. Lo que queda es una pila de agregados limpios y comercializables en pilas de distintos tamaños y una pila ordenada de basura y materia orgánica.

Unidad de dosificación de floculante

La planta utiliza una unidad de dosificación de floculante FDU3000. La unidad de 3000 litros de capacidad es una construcción de acero inoxidable dividida en tres tanques separados, un tanque de mezcla, un tanque de maduración y un tanque de almacenamiento.

Durante la preparación del floculante, se bombea agua potable limpia desde un tanque de almacenamiento de agua situado fuera de la sala de control. Simultáneamente, se alimenta polvo de floculante seco al agua presurizada que ingresa al flujo del tanque de mezcla mediante un sinfín montado en la tolva de floculante. Luego, la solución floculante se mezcla completamente usando un mezclador en el tanque de mezcla.

El floculante premezclado se desplaza y se desborda del tanque de mezcla al tanque de maduración a través de un vertedero, donde se mezcla más y se deja madurar durante entre 45 y 60 minutos.

Luego, el floculante en el tanque de almacenamiento se bombea a través de una monobomba hacia la tubería de alimentación de lodo justo antes del mezclador estático, donde se mezcla completamente con la alimentación de lodo, antes de ingresar al espesador.

La unidad de control de dosificación monitorea continuamente y automáticamente la velocidad de sedimentación de los sólidos dentro de la suspensión. Esto permite que el panel de control monitoree y ajuste la cantidad de floculante utilizado y así optimizar el consumo.

Espesante de cono profundo

Aquí es donde el agua sucia, ahora dosificada con floculante, ingresa al pozo de alimentación central. Inmediatamente se puede ver el flóculo funcionando, lo que hace que las partículas de limo y arcilla se unan y se hundan hasta el fondo del DC220. Aquí se puede ver el agua clarificada canalizada sobre los bebederos y canalizada hacia un tanque de almacenamiento de agua subterráneo. El lodo espesado se comprime en el cono profundo y el volumen de lodo en el espesador se controla mediante este sensor. Cuando el nivel alcanza su punto de ajuste, el sensor envía una señal al sistema de control que abre automáticamente la válvula de descarga. El lodo espesado luego se transfiere al estanque por gravedad. Esta es una ventaja clave del espesador de cono profundo, ya que no requiere una bomba de lodo. Una ventaja adicional es el hecho de que el lodo puede alcanzar una proporción de sólidos más alta, en promedio 50% de sólidos, lo que significa que se recupera/recicla un mayor nivel de agua. En la posición existente del cono profundo, puede ver la disposición de las válvulas; instalamos puntos de descarga. Esto permite al operador eliminar fácilmente cualquier obstrucción de forma segura y rápida.

El lodo espesado se conduce por tuberías a los estanques de sedimentación, donde está contenido y es más fácil de manipular.

sala de control central

TWS también incorporó una sala de control central con paneles aislados de iluminación y calefacción. Aquí es donde se encuentran los paneles principales y los sistemas de interruptores. Los paneles de control tienen un sistema de pantalla táctil que permite a los operadores profundizar en el sistema y observar el rendimiento de cada máquina individual para optimizar la eficiencia de la planta. Si surgen alertas, se resaltan en la pantalla grande y se pueden identificar y rectificar rápidamente.

El sistema también permite a los ingenieros de Terex conectarse de forma remota para solucionar problemas y diagnosticar fallas. Pueden ayudar con el rendimiento de la planta y cambiar la configuración si se necesita soporte o cambio de material de alimentación.

De extremo a extremo

La planta fue diseñada con características personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de Keohane.

La empresa proporcionó una solución llave en mano que aprovechó su amplia cartera de productos. Todo el equipo utilizado en la planta Brinny de Keohane proviene de la línea de productos de TWS. Las décadas de experiencia interna de TWS ayudaron a garantizar que sus equipos se apliquen de manera adecuada y eficiente.